MPP管焊接規(guī)程：

焊接分為：（1）準(zhǔn)備階段；（2）焊接階段（夾緊、斷面銑平、加熱、熔接、冷卻）。
（1）準(zhǔn)備階段
1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；
2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)；
3、檢查油箱內(nèi)液壓油儲(chǔ)量，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)加滿，然后將A、B兩輸油管與機(jī)架兩個(gè)快速拼頭連接，將加熱板、銑刀與液壓站連接；
4、插上液壓站電源，打開(kāi)液壓站開(kāi)關(guān)，打開(kāi)溫控開(kāi)關(guān)，設(shè)定焊接所需溫度為230-245℃（因管材規(guī)格及氣候而定）（順序不能顛倒；應(yīng)用220V交流電，不能用380V三相電源，需接地線）；
5、將前進(jìn)后退杠推到前進(jìn)位置，調(diào)整高壓閥至壓力表超過(guò)2.2MPa【壓力的計(jì)算=0.15（工藝壓力）*管材截面面積/7.66（液壓缸截面面積）+拖動(dòng)壓力】注：拖動(dòng)壓力的確定為將兩根管道用夾具固定好，開(kāi)戶油泵，將缷壓閥關(guān)上由零慢慢調(diào)大油缸，直到剛好可以勻速拉動(dòng)管材，此時(shí)壓力為拖動(dòng)壓力。
（2）焊接階段
 1、夾緊
a、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦（清除管材內(nèi)異物，清潔管口）。使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-30mm）；
b、將機(jī)架后退到最后方，然后進(jìn)前一個(gè)銑刀放入機(jī)架的位置，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度。調(diào)整機(jī)架管材位置使管材兩端對(duì)齊，最后鎖緊卡瓦【松開(kāi)螺栓，把合適的減徑器（卡瓦）裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊】。
注意：在裝夾管材前必須對(duì)加熱器預(yù)熱到設(shè)定溫度。
2、端面銑平
a、將機(jī)架后退到最后方，置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膽?yīng)力，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，（切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；
b、取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對(duì)齊情況：管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm）以下、0.5mm（de225mm～400mm），如不滿足，應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。
注：把管材焊接部分的氧化層銑切掉（最大切削厚度為0.5mm）。管的兩端面完全平行（最大偏離為0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。）
3、加熱
a、待液壓站溫度表達(dá)到245℃后開(kāi)始焊接（不能低于230℃）；
b、取走銑刀，嵌入加熱器（溫度為設(shè)定值），施加規(guī)定的壓力，直到兩邊都出現(xiàn)的最小卷邊達(dá)到3MM，（管端兩面與加熱板之間剛好保持全方位接觸，確保管材每個(gè)削面都能進(jìn)行加熱），打開(kāi)缷壓閥至壓力表數(shù)值歸零后重新關(guān)上缷壓閥（加熱時(shí)間從開(kāi)始加熱時(shí)計(jì)時(shí)達(dá)150-160秒之間）；
c、吸熱時(shí)間=11秒*11MM（管材壁厚）=121秒（通常為11MM壁厚管材）
 4、冷卻
a、一旦吸熱時(shí)間到，松開(kāi)機(jī)架，迅速取出加熱板（越快越好），然后合攏兩管端，其操作時(shí)間盡量縮短，不能超過(guò)7秒。此時(shí)不能打開(kāi)缷壓閥（此時(shí)開(kāi)始計(jì)算冷卻時(shí)間）；
b、冷卻時(shí)間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時(shí)間內(nèi)不能移動(dòng)機(jī)架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動(dòng)撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時(shí)間后，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。
c、效果：如果焊接的好，在管材周圍的整個(gè)圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度寬度在10mm以內(nèi)。
d、注意事項(xiàng)
①焊接面管材邊不超過(guò)管材壁厚的10%。
② 氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。
③加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。
④  下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。

⑤當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或者大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量

⑥焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響焊接質(zhì)量。

⑦當(dāng)焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。
⑧加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污、水和雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用 干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。
⑨清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，防止管材合攏夾傷手。
⑩MPP管焊接操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。 管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。