PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面濰坊盛大管業(yè)整理了幾種常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法，以供大家參考。

 一、管材表面出現(xiàn)波紋

 原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

 解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

 二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)

 原因：1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

 解決方法：1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時(shí)間;3、檢查溫度傳感器

 三、表面亮斑

 原因：定徑套水量不足。

 解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

 五、內(nèi)外壁軸向粗糙

 原因：原料含水量過高。

 解決方法：原料烘干處理

 六、表面不光亮

 原因：熔體溫度不合適或原料有問題

 解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

 七、外表面劃痕

 原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

 解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

 八、外表面水線

 原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。

 解決方法：清理定徑套

 九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

 原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

 解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

 十、管材壁厚不均

 原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

 解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

  十一、橢圓度大：

 原因：重力作用

 解決方法：增加校正裝置

十二、斷裂伸長(zhǎng)率低

原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔凈度增加

解決方法：1、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果; 2、增加口摸和定徑套的距離。

     PE管生產(chǎn)廠家只有建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。